鄭州鈑金定制公司勝特的小編為大家介紹鈑金加工用到哪些切割設(shè)備?
(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪,雖然能一刀剪長達(dá)4米的板材,但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。
(數(shù)控/轉(zhuǎn)塔)沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,最常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè),他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具,一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對簡單圖形和薄板加工速度快,缺點(diǎn)是沖厚鋼板時能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費(fèi)模具,模具開發(fā)周期長,費(fèi)用高,柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費(fèi)資源,三則沖厚鋼板時噪音太大,不利于環(huán)保。
火焰切割作為最初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低,過去對加工質(zhì)量要求不高,要求太高時再加一道機(jī)加工的工序可以解決,市場保有量非常大。現(xiàn)在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點(diǎn)是切割時熱變形太大,割縫太寬,浪費(fèi)材料,再者加工速度太慢,只適合粗加工。
等離子切割和精細(xì)等離子切割跟火焰切割類似,熱影響區(qū)太大,精度卻比火焰切割大許多,速度也有數(shù)量級的飛躍,成為了中板加工的主力軍。三工激光的數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)作為全球頂尖的等離子切割設(shè)備的實(shí)際切割精度的上線已經(jīng)達(dá)到了激光切割的下限,在切割22mm碳鋼板時達(dá)到了2米多每分鐘的速度,且切割端面光滑平整,斜度最好的可控制在1.5度之內(nèi),缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時熱變形太大,斜度也較大,在精度要求高時無能為力,消耗品較為昂貴。
高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對鈑金的切割,它對材質(zhì)幾乎沒有限制,切割的厚度也幾乎可達(dá)100mm以上,對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質(zhì)也可以切割,銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢,太臟,不環(huán)保,消耗品也較高。
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